摘要：目前机械制造工艺自动化运行仍然存在一系列实际问题，需通过设备创新解决问题，为取得改良技术的良好应用效果奠定基础。通过本文分析可知，现阶段机械制造工艺中，具体操作工艺的执行仍然存在空间面积需求较高、故障处理及时性不足、生产制造误差率较大等多方面设计问题，要在落实改良技术时，通过优化设备运行结构、实现设备功能模块化状态、引入智能化技术系统支持设备自动运行，为解决机械制造工艺执行中的各类问题提供支持。
关键词：机械制造工艺；自动化；设备更新
引言：
在机械制造工艺应用的背景下，实现设备创新是保证自动化工艺技术获得良好的改良效果，提升机械制造工艺自动化水平的重要条件。在机械制造工艺自动化发展的过程中，设备占据重要地位，设备功能的先进性、设备功能的自动化程度，都会同步影响到机械制造工艺自动化发展的状态。同时，改良技术的作用也需要依托新的设备，新的运行功能得以实现。
一、机械制造工艺现阶段的应用问题分析
（一）实际操作对空间面积的要求高
对于机械制造工艺的具体执行操作而言，设备在机械制造工艺执行中占据非常重要的地位。但目前，很多机械制造工艺在执行时仍然存在对空间面积有较高要求的现象。这主要是由于设备本身的尺寸和布局存在占用空间较大的现象，大部分机械制造工艺在运行时，需要形成独立的规模性生产线，大批量的设备需要在有限空间内合理布局[1]。同时，不同设备的尺寸也存在差异，过大的尺寸也容易造成占据较多空间面积的现象。如何解决空间环境的局限性问题，通过改良机械制造工艺流程降低大型设备集中应用的频率是现阶段需要考虑的重点问题。
（二）故障处理及时性不足
故障处理的及时性不足主要有以下几方面原因，一是故障检测的及时性不足。机械制造工艺过程中，设备可能会出现各种故障，如果故障检测不及时，会影响生产的顺利进行。一些小的故障可能会在短时间内对生产造成影响，而一些严重的故障可能会对设备造成更大的损坏，甚至导致安全事故。二是故障分析准确性不足。当设备出现故障时，需要对故障进行准确的分析，以确定故障的原因和解决方法。如果故障分析不准确，可能会对故障处理造成延误，甚至会误导维修人员，导致故障无法得到妥善解决。三是缺乏有效的故障检测与预警系统。部分机械制造工艺过程缺乏有效的故障检测和预警系统，导致无法及时发现和处理设备故障。
（三）生产制造误差率较大
生产制造的误差是机械制造工艺执行中又一常见的典型问题，具体来说，生产制造误差主要包括以下几个方面。一是尺寸出现误差。机械制造过程中，工件的尺寸精度是关键。如果尺寸误差过大，会导致工件无法正常装配或者性能达不到要求。二是形状与位置出现误差。机械制造过程中，工件的形状和位置精度同样重要。如果形状和位置误差过大，会导致工件的质量和性能受到影响。三是表面粗糙度未达到标准要求。机械制造过程中，工件的表面粗糙度也是关键指标之一，如果表面粗糙度过大，会导致工件的使用寿命和性能受到影响。
二、机械制造工艺自动化改良中的设备创新要点
为解决上文所述的空间局限问题，生产制造误差问题等多方面问题，需要从生产制造过程中所应用的设备这一核心要素出发做好设备更新工作。明确设备创新的要点，通过有效的设备创新解决机械制造工艺执行中的问题，发挥出先进设备提升机械制造自动化水平、体现改良技术效果的积极作用。
（一）优化设备运行结构
首先优化设备的结构是保证设备能够稳定运行的重要条件。除此之外，优化设备结构也能够减小设备的占用空间。只要在设备结构得到优化的同时，设计人员能够充分规划有限的空间，就能够在空间内引入更多的设备，构建设备协同工作的体系，为取得更好的设备运行效果奠定基础。具体来说，优化设备运行结构是技术改良的基础，也是保证设备功能得到最大化发挥和体现的重要条件。在设备运行结构优化工作中，需从以下几方面入手实现结构的优化与完善。一是采用先进的传动系统。选择合适的传动系统，如齿轮传动、链传动、带传动等，根据实际需求进行选择，可以提高设备的传动效率，减少能量损失。二是引入智能控制技术。采用智能传感器、执行器和控制单元，对设备进行实时监控和反馈控制，实现设备的精准控制和优化运行[2]。三是优化液压系统：液压系统是机械制造设备中的重要组成部分，通过优化液压系统的设计，可以降低能耗，提高设备的响应速度和稳定性。
（二）实现设备功能模块化状态
设备结构和设备功能的模块化是保证设备在运行中维持稳定状态，有效发挥作用的基础条件。在实现设备创新时，模块化建设是非常重要的措施。具体来说，实现设备功能模块化状态，需把握以下几个要点。一是根据实际需求将设备的功能划分为不同的模块，每个模块具有独立的功能和接口，方便进行组合和扩展。二是采用标准化的接口和规范，使得不同的功能模块可以方便地进行连接和通信，提高设备的可维护性和可扩展性。
（三）引入智能化技术系统支持设备自动运行
设备自动化运行是提高机械制造工艺利用效率的重要方法。同时，也是自动化改良中应当追求的重点目标。为更好的实现技术改良维持工艺技术运行的稳定状态，首先需要从设备智能化和自动化的角度入手采取措施。具体来说，为提升工艺自动化改良成效，可首先从设备自动化角度入手引入智能控制器，对设备运行数据进行处理分析。一方面保证设备运行时维持自动化的状态。另一方面，保证设备运行时能够实现自主故障诊断和优化控制，减低设备故障给流程化作业带来的不良影响。除此之外，还可直接引入智能化执行器，利用专门的控制单元发出执行指令，保证设备在智能化执行器的操控下按照标准化流程运作，这也是降低设备运行故障发生率的主要方法。
三、结束语
综合本文分析可知，机械制造工艺自动化改良需从技术、设备运行系统等多方面入手实现改良创新，在机械制造工艺自动化改良中，设备创新是最为根本、影响程度最高的改良创新切入点。技术术人员需通过实现设备自动化、合理设计设备结构、科学安排设备布局，维持设备稳定的运行状态，为提高机械制造工艺自动化运行效率发挥设备创新的积极作用提供支持。
参考文献：
[1] 马耀辉， 蔡桥洪， 许庆忠. 机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J]. 中国设备工程， 2023， （19）： 100-102.
[2] 刘杨. 机械自动化在机械制造中的应用研究[J]. 防爆电机， 2023， 58 （05）： 59-61.